医药行业防爆解决方案

医药行业防爆解决方案的核心是‌在原料药合成、溶剂处理及粉尘制剂等高风险工艺环节，系统化管控易燃易爆化学品（蒸汽）与粉尘风险，确保本质安全‌。关键在于 ‌“工艺结合、精准分区、特殊选型”‌。

1. 核心风险场景‌
化学合成区‌：反应、萃取、结晶等使用易燃易爆溶剂（如乙醇、丙酮、甲苯）的工序。
溶剂回收与干燥区‌：溶剂蒸汽浓度高，易形成爆炸性环境。
高活性药物与粉尘制剂车间‌：某些原料药中间体或粉尘（如抗生素）具有可燃爆性。
2. 解决方案关键点‌
工艺关联性风险分析‌：防爆设计必须与工艺流程图（P&ID）紧密结合，识别所有可能的泄漏源与危险物质释放点。
特殊区域划分与选型‌：
洁净与防爆双重需求‌：设备需同时满足防爆认证（如Ex d IIC T4）与GMP洁净要求（表面光滑、易清洁、无死角）。
设备选型侧重‌：优先选用‌本安型（Ex i）仪表‌（压力、温度传感器）和‌增安型（Ex e）或正压型（Ex p）‌ 电机/控制柜，以减少复杂密封。粉尘区必须用 ‌“Ex tD”‌ 认证设备。
材质与维护特殊性‌：设备外壳材质需耐化学腐蚀（如316L不锈钢），维护操作需在严格程序下进行，以防破坏防爆完整性与洁净环境。

你工厂里具体是‌合成、干燥还是粉碎‌环节涉及风险？告诉我工序名称，我可以直接帮你判断该工序的主流防爆设备选型和关键认证要点。